Anleitung zur Optimierung der 3D-Scan-Ergebnisse
von M. Montalti, Sales Development Engineer Reflecon, MR Chemie
Das 3D-Scanning hat sich in vielen Industrien als unverzichtbare Technologie etabliert, von der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zur Medizintechnik. Die Reflecon 3D Scanning Sprays der MR Chemie GmbH sind entscheidende Hilfsmittel, um präzise und detaillierte Scanergebnisse in höchster Geschwindigkeit zu erzielen.
In diesem Artikel bieten wir eine umfassende Anleitung zur Optimierung der 3D-Scan-Ergebnisse mit den verschiedenen Reflecon 3D Scanning Sprays an und sprechen über die Vorbereitung, Anwendung, häufige Herausforderungen und deren Lösungen, sowie technischen Einblicken.
Vorbereitung und Anwendungstipps
1. Oberflächenvorbereitung
Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und frei von Staub, Öl und anderen Verunreinigungen ist. Eine gründliche Reinigung der Oberfläche mit geeigneten Reinigungsmitteln sorgt für eine gleichmäßige und stabile Beschichtung des Scanningsprays, um die richtige Oberflächenspannung zu erhalten. Grober Staub kann Ihre Messergebnisse verfälschen, Fette und Öle können die Sublimationszeit beeinflussen oder die Sublimation sogar verhindern, da sie sich um das Mattierungsmittel schließen könnten.
2. Anwendung des Scanningsprays
Zunächst: Die Dosen der sublimierenden Sprays enthalten keine Mischkugeln, sodass sie nicht geschüttelt werden müssen. Sie können sofort damit anfangen, zu sprühen.
Das richtige Auftragen des Scanningsprays ist entscheidend für eine gleichmäßige Beschichtung und somit für präzise Scanergebnisse. Halten Sie die Spraydose in einem Abstand von etwa 20-25 cm von der Oberfläche und bewegen Sie die Dose gleichmäßig, um eine homogene Schicht zu erzeugen. „Lackieren“ Sie Ihre Bauteile nicht, sondern führen Sie kurze Sprühstöße locker aus dem Handgelenk heraus aus. Sprühen Sie immer in einer gleichmäßigen Bewegung und vermeiden Sie es, an einer Stelle zu lange zu verweilen. Dies verhindert die Bildung von Tropfen und sorgt für eine gleichmäßige Schicht.
3. Schichtdicken
Je nach Art und Weise des Auftragens des Scanning Sprays, können Schichtdicken von nur wenigen μm erzielt werden, die kaum Einfluss auf die Maßgenauigkeit des Scanergebnisses haben. Weitere Details zum Thema können aus dem separaten Artikel entnommen werden: Auftrag und Schichtdicken des REFLECON 3D Scanningsprays – MR Chemie (mr-chemie.de)
4. Trockenzeit und Scannen
Warten Sie, bis die Beschichtung vollständig getrocknet ist, bevor Sie mit dem Scannen beginnen. Die Trocknungszeit kann je nach Umgebungstemperatur und Dicke der aufgetragenen Schicht variieren. Eine vollständig getrocknete Schicht gewährleistet eine optimale Mattierung und damit genaue Scanergebnisse.
5. Vermeidung von Überspray
Um Überspray zu vermeiden, das benachbarte Bereiche benetzen könnte, verwenden Sie Abdeckmaterialien wie Folien oder Papiertücher, um angrenzende Flächen abzudecken. Dies hilft, die Sprayschicht nur auf die gewünschte Oberfläche zu beschränken.
Häufige Herausforderungen und Lösungen
1. Ungleichmäßige Beschichtung
Eine ungleichmäßige Beschichtung kann die Scanergebnisse negativ beeinflussen. Dies kann durch unsachgemäße Anwendung, unzureichende Oberflächenvorbereitung oder falschen Abstand beim Auftragen des Sprays verursacht werden. Um dies zu vermeiden, reinigen Sie die Oberfläche gründlich und halten Sie den empfohlenen Abstand ein. Bewegen Sie die Spraydose gleichmäßig mit kurzen Sprühstößen, um eine dünne homogene Schicht zu erzeugen.
2. Kompatibilität mit verschiedenen Materialien
Unsere Reflecon 3D Scanning Sprays sind für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas und Keramik. Studieren Sie vor der Verwendung unsere Materialverträglichkeitstabelle (t_vergleichstabelle_materialverträglichkeit_DE.indd (mr-chemie.de)) um zu erfahren, welche Spray- und Werkstoffkombination kompatibel ist bzw. nicht. Wenn Sie sich nicht sicher sind, testen Sie das Spray zuvor auf einem kleinen Bereich, um sicherzustellen, dass es keine negativen Auswirkungen auf das Material hat. Einige Materialien, insbesondere Kunststoffe oder lackierte Bauteile, können empfindlich auf die im Spray enthaltenen Lösungsmittel reagieren. Daher ist ein vorheriger Test empfehlenswert. Sprühen Sie dazu einen Bereich ein, warten Sie zwei Minuten und wischen Sie das Mattierungsmittel anschließend mit einem trockenen Tuch wieder ab. Sollte es zu einer chemischen Reaktion kommen, tritt diese sofort ein. Wenn Sie keine Oberflächenbeschädigung feststellen, ist auch bei einer längeren Verweilzeit des Mittels keine Reaktion zu erwarten.
Dieser Hinweis ist allgemeingültig, da Dosen mit Scanningspray unabhängig vom Hersteller immer Lösemittel enthalten.
3. Rückstände des Scanningsprays
Unsere Scannigsprays sublimieren vollständig und hinterlassen keine Rückstände, sofern die Materialverträglichkeiten und Oberflächenreinheiten gegeben sind. Daher sind sie in sämtlichen Unternehmen des Automotive- und Aerospacebereichs nach internen Tests der jeweiligen Kunden zugelassen worden. Die Bauteile können nach der Sublimation problemlos weiterverarbeitet, geschweißt oder lackiert werden.
Technische Einblicke
Einflussfaktoren auf die Sublimationszeit
- Temperatur: Höhere Temperaturen verkürzen die Sublimationszeit des Sprays, während niedrigere Temperaturen sie verlängern. Es ist wichtig, die Umgebungstemperatur zu berücksichtigen und gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen. Ein Insidertipp lautet Dosen zu kühlen, z.B. in einem Kühlschrank, um dem Medium eine längere Sublimationszeit zu geben.
- Oberflächenstruktur: Rauere Oberflächen erhöhen die Sublimationszeit, während glattere Oberflächen sie verkürzen. Dies liegt daran, dass die Lösungsmittel in den Vertiefungen rauer Oberflächen länger verweilen können
- Luftzirkulation: Zirkulierende Luft bzw. Wind beschleunigen die Sublimation erheblich. Dieser Effekt kann aber z.B. auch dafür genutzt werden, um in Ausnahmefällen die Sublimationszeit mit Hilfe eines Haarföhns zu verringern.
- Lagerung: Lagern Sie die Scanningsprays bei Temperaturen zwischen 5°C und 45°C. Achten Sie darauf, dass die Dosen vor direkter Sonneneinstrahlung und extremen Temperaturen geschützt sind. Die Mindesthaltbarkeitsdauer beträgt drei Jahre.
Ihr Ansprechpartner
Mario Montalti
Sales Development Engineer Reflecon
0160 94750556
m.montalti@mr-chemie.de
